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簡要描述:印刷機械 環(huán)境機械 干燥機燃燒機 粉粒機械 焚化灶塑料抽出機、吹袋機淋膜機 粉粒體輸送 恒溫箱制果機械 廚房機械 機械冷卻集壓機 木工機械 一般送風,印刷機械,粉粒輸送,吸廢料,污水處理瀑氣,工業(yè)吸塵集塵
產(chǎn)品型號:
所屬分類:漩渦風機,高壓風機
更新時間:2021-04-26
環(huán)形鼓風機,高壓環(huán)形鼓風機,漩渦式氣泵 風機使用注意事項: 不管是哪個品牌的高壓風機,都需要進行兩個方面的保護:一是壓力,二是粉塵。 1.對于壓力,經(jīng)常使用的是釋壓閥,它是一個卸荷閥,當高壓風機的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后,釋壓閥就會自動打開,把多余的壓力釋放掉,從而保護高壓風機。 2.對于粉塵,經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場,往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯,不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命,在訂貨時就需要問清楚。 在一些特殊的場合,還需要進行特殊的保護:比如說在密封環(huán)境中使用時,要注意通風散熱;當環(huán)境溫度(進氣溫度比較高時),更要注意通風散熱,或者選擇允許進風溫度較高的高壓風機(比如有一款耐溫高壓風機,允許進風溫度可達70度)
環(huán)形鼓風機,高壓環(huán)形鼓風機,漩渦式氣泵功能
吹吸雙功能,具真空和排壓兩種功能,采用德國技術,通過的氣體無水無油,具低噪音、高效率、免維護、高性能。
高壓漩渦氣泵技術參數(shù)
功率范圍:0.25~25KW;
空氣流量: 80m3/h~2050m3/h;
壓縮能力:1000mmH2O~7000mmH2O;
真空吸附能力: 1000mmH2O~4500mmH2O
工作原理及特點
旋渦氣泵的葉輪由數(shù)十片葉片組成,它類似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用,向葉輪的邊緣運動,在那里空氣進入泵體環(huán)行空腔,重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流,以*的能量離開氣泵以供使用。
1.特殊葉片設計,壓力高、風量大、噪音低、壽命長。
2、風量控制穩(wěn)定性高,操作容易。
3、樣式種類齊全。絕緣性能強,安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運轉(zhuǎn)溫度低,無油無污染,保養(yǎng)容易,外觀優(yōu)美,, zui高品質(zhì). 高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設計。旋渦氣泵的葉輪邊緣帶有多個葉片,當葉輪旋轉(zhuǎn)時,由于離心作用,兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動,傳轉(zhuǎn)輸 能量,風壓被快速疊加,便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風道重新導入葉輪后,將再次被加速。由于多個葉片傳轉(zhuǎn)輸能量,風壓被快速疊加,便形成 了高壓或高吸力。
用途及使用范圍
1、印制電路板設備:印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干。
2、 電子生產(chǎn)設備:在波峰爐使用中,做去橋連接,吹去PCB板面多余的助焊劑,并使其均勻涂布板面;在噴錫機使用中,吹除印制板面多余焊料,同時排除金屬孔內(nèi) 的多余焊料,從而得到一個光亮、平整、均勻的焊料涂層;在覆銅膜生產(chǎn)線使用中,保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻,抗氧化性能強。
3、用于食品、飲料灌裝設備:飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥;易拉罐的氣力輸送。
4、用于清洗設備:特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機;
5、用于涂裝設備:涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥;金屬表面處理:電鍍后切水干燥/ 去油, 有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;
6、用于輪胎及橡膠設備:硫化機,去除水份/油份、干燥、靜電抑制;
7、用于電線電纜設備:去除水份/油份、干燥、靜電抑制;如空調(diào)精密銅管的除水等。
8、用于漁業(yè)養(yǎng)殖:用于水面曝氣、增氧,增氧格及增氧系統(tǒng)。
9、用于紡織設備:涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥,抽紗機;高速織襪機。
10、用于印刷設備:UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥;絲網(wǎng)印刷機械。
11、用于汽車工業(yè):引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥;
12、用于空氣處理設備:用于大氣環(huán)境的氣體檢測設備:有毒、有害氣體的收集凈化,循環(huán)利用。
13、用于塑料輔機及中央供料系統(tǒng):在流延機使用中,冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層,使薄膜均勻冷卻,從而保持高速生產(chǎn),保證流延膜均勻;同時用于注塑機的真空上料,干燥、除濕以及中央供料系統(tǒng)。